Khuôn đúc là một quá trình đúc sử dụng áp lực để hoàn thành. Bây giờ nó được sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp xã hội. Khuôn đúc tự nhiên có những ưu điểm không thể so sánh được. Tôi tóm tắt một số trong số chúng:

1. Các bộ phận đúc có độ chính xác cao, kích thước ổn định, tính nhất quán tốt và lượng gia công nhỏ.

2. Chủ đề, đường nét, văn bản, hình ảnh và ký hiệu đúc khuôn: Quá trình đúc khuôn đúc luôn được thực hiện dưới áp lực, về đỉnh và rãnh, lồi và lõm, rãnh hẹp và các hình dạng khác có thể được đúc rõ ràng. Do đó, khuôn đúc có thể đùn ra các chủ đề, đường nét, từ ngữ, hình ảnh và biểu tượng rất rõ ràng.

3. Các bộ phận đúc có thể được tráng và xử lý bề mặt: do việc sử dụng ngày càng nhiều các bộ phận đúc, để đáp ứng nhu cầu của người sử dụng, bề mặt của các bộ phận đúc có thể được phủ và xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ điện, anot hóa, đánh bóng, và lớp phủ bảo dưỡng hữu cơ. Sơn phủ, sơn, phun cát, tẩy gỉ, vv Sau đó đạt được nhu cầu trang trí hoặc bảo trì.

4. Chọn phương pháp đúc chèn trong khuôn đúc có thể tiết kiệm quá trình lắp đặt và đơn giản hóa quá trình sản xuất: các bộ phận của vật liệu khác (như thép, sắt, đồng, hợp kim, nhôm, v.v.) có thể được nhúng vào khuôn -các bộ phận dự báo để tiết kiệm nguyên liệu có giá trị và thời gian xử lý, đồng thời có thể thu được các bộ phận và bộ phận có hình dạng lộn xộn với các chức năng vượt trội.

5. Các bộ phận đúc được sắp xếp tinh xảo, có độ bền và độ cứng cao: do kim loại lỏng nguội nhanh trong khuôn. Chúng cùng nhau kết tinh dưới áp suất, vì vậy các hạt tinh thể kim loại gần bề mặt của khuôn đúc sẽ mịn hơn và sắp xếp tinh vi hơn. Cải thiện độ cứng ngoại hình. Độ bền kéo của vật đúc chết có thể lớn hơn 25% -30% so với vật đúc cát, nhưng độ giãn dài đã bị giảm.

6. Năng lực sản xuất khuôn đúc rất cao: quá trình sản xuất khuôn đúc nhôm kẽm dễ cơ khí hóa và tự động hóa. Nói chung, máy đúc buồng lạnh có thể đúc 600'I00 lần mỗi tám giờ, trong khi máy đúc buồng ép nóng có thể đúc 3000-TWO lần mỗi tám giờ. Vì quá trình đúc khuôn chủ yếu được hoàn thành trên máy đúc nên rất dễ dàng để tự động hóa quá trình sản xuất.

7. Thành mỏng và hình dạng của vật đúc. Lộn xộn và rõ ràng: độ dày thành tối thiểu của các bộ phận đúc hợp kim nhôm có thể là 0,3mm, các bộ phận đúc bằng hợp kim nhôm có thể là 4,5mm, đường kính lỗ nhỏ nhất có thể là 0,7mm; cao độ tối thiểu của ren có thể đúc là 0,75mm.