Các bộ phận đúc hợp kim nhôm được sử dụng trong một loạt các ngành công nghiệp. Chúng có nhiều lợi ích, bao gồm khả năng dẫn điện tuyệt vời và khả năng dẫn nhiệt tốt, rất phù hợp cho vỏ bọc và các ứng dụng viễn thông. Ngoài ra, chúng nhẹ và chống ăn mòn.

Bên cạnh đó, khuôn đúc hợp kim nhôm có độ ổn định kích thước cao. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là chúng hoàn toàn không tì vết. Một số tính năng cần tìm trong khuôn đúc bao gồm độ dày đồng đều, chống ăn mòn và hoàn thiện bề mặt. Hơn nữa, thiết kế của khuôn cũng có thể đóng một vai trò trong chất lượng của bộ phận.

Khi bạn chọn sử dụng các bộ phận đúc hợp kim nhôm, bạn sẽ cần chọn vật liệu và quy trình phù hợp cho bộ phận. Điều này là do kim loại nóng chảy có thể trở nên đen, mốc hoặc bị oxy hóa trong một số điều kiện nhất định.

May mắn thay, quy trình sản xuất các bộ phận đúc nhôm cung cấp một số tùy chọn để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bạn cũng có thể chọn giữa các loại kết thúc khác nhau. Chọn một cái tùy thuộc vào tác động của nó đối với kim loại, cũng như năng suất của dự án.

Một tùy chọn khác là cài đặt đinh tán hoặc bu lông ren vào bộ phận. Những thiết bị này có thể giúp loại bỏ ánh chớp nhẹ hoặc cải thiện chức năng của khuôn đúc. Ngoài ra, các đường gân có thể được thêm vào để tăng cường các đặc tính của thành ống dày.

Lớp hoàn thiện cuối cùng của bộ phận đúc hợp kim nhôm có thể là lớp mạ crôm hoặc lớp phủ chuyển đổi. Mỗi loại kết thúc đều có ưu điểm và nhược điểm riêng. Điều quan trọng cần biết là các bề mặt thu được bền hơn và mịn hơn, nhưng chi phí thường cao hơn.

Các bộ phận đúc nhôm được sử dụng trong các chương trình ô tô và hàng không vũ trụ. Vì những đặc tính tuyệt vời của chúng, chúng được ưa thích bởi các ngành công nghiệp này. Các nhà sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ đang làm việc để giảm trọng lượng và tăng độ tin cậy. Ngoài ra, họ đang làm việc để cải thiện bảo vệ môi trường.

Nhiều ứng dụng công nghiệp yêu cầu dung sai quan trọng và thông số kỹ thuật hoàn thiện. Do đó, các thành phần đúc nhôm là sự lựa chọn cao cấp. Hơn nữa, chúng thích hợp cho vỏ có thành mỏng. Hơn nữa, chúng có tính dẫn điện và che chắn EMI tuyệt vời.

Cuối cùng, các bộ phận đúc nhôm thường được phủ một lớp anodize, làm tăng thêm độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cho bộ phận. Anodize có thể được áp dụng bằng cách ngâm tẩm, điều này có thể đặc biệt hữu ích trong trường hợp bộ phận có độ xốp. Ngoài ra, mạ điện là một lựa chọn tốt để cải thiện bề mặt của vật liệu.

Cuối cùng, quá trình đúc chết là một quá trình phức tạp đòi hỏi rất nhiều sự chú ý và giám sát. Một số yếu tố cần được theo dõi, chẳng hạn như kích thước và hình dạng của vật đúc, mật độ và độ xốp của vật liệu, và góc nháp của quy trình. Do đó, bạn sẽ cần tìm một công ty có tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và chính xác.